山西硅铁厂家解析冶炼硅铁用煤气焦的原因

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    对于山西硅铁厂家，为了能满足广大用户对山西硅铁的需求，生产出高品质的硅铁，除了要严格控制硅铁原料的品质，同时还需要掌握一定的冶炼工艺。那么，在冶炼硅铁时，为什么需要添加适量的煤气焦呢?煤气焦又在其中起到怎样的作用呢？为了解答大家的疑惑，掌握更多关于硅铁的信息，山西硅铁厂家将总结多年来的经验，向大家简单的讲一下煤气焦。

    硅铁厂家在冶炼硅铁时，主要是用冶金焦作还原剂，冶金焦在炼焦过程中焦化温度为1100-1300摄氏度而形成的焦炭，所以也称冶金焦为高温焦或全焦。焦化温度约为600-800摄氏度而形成的焦碳称为低温焦或半焦。煤气焦就是低温焦的一种，所谓煤气焦就是生产煤气时的副产品。

    粒度10-15毫米的各种焦炭，比电阻与温度之间关系。煤气焦的电阻大于冶金焦，即使在较高的温度时，它的电阻仍大于冶金焦的电阻。电阻大时煤气焦的重要优点。冶炼硅铁时使用部分煤气焦，电极可较深的插入炉料中，从而降低电耗。煤气焦中含固定碳较低，灰分较高，从化学性质上来说，它不如冶金焦好。这是因煤气焦的焦化温度较低造成的。煤气焦的含碳量低，用它做还原剂时加入量应多些，同时由于煤气焦中灰分高，冶炼时渣量也增加，另一方面也由于煤气焦中含碳较低和它的机械强度较差。在冶炼中往往在坩埚中和下部有缺碳现象。由此可见，冶炼硅铁时全部用煤气焦做还原剂，炉况不易维护。

    煤气焦的气孔率比冶金焦的气孔率大40-60%，这样不但使煤气焦的电阻大，同时也扩大反应接触面，另一方面煤气焦的反应能力也较高，均有利反应速度加快进行。煤气焦有气孔率高，电阻大和成本低的优点，但它又有含碳较低，灰分高和机械强度差的弱点。所以冶炼硅铁时，不宜全部使用煤气焦，可与冶金焦搭配使用。

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