简单了解山西锰铁的冶炼工艺

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　　通过解读山西锰铁的名字，可以直接明了的知道，山西锰铁是一种由锰和铁组成的铁合金。并且，可以根据不同的划分方式，锰铁主要有高碳锰铁、中碳锰铁、低碳锰铁、金属锰、镜铁、硅锰合金。在炼钢中，锰铁可用作脱氧剂和合金添加剂，是用量较多的铁合金。冶炼锰铁用的锰矿一般要求 锰铁含锰30~40％，锰铁比大于7，磷锰比小于0。003。

　　冶炼锰铁前，碳酸锰矿要先经焙烧，粉矿需经烧结造块。含铁含磷高的矿石一般只能搭配使用，或通过选择性还原炼得低铁低磷的富锰渣。冶炼时用焦炭作还原剂，某些厂也配用瘦煤或无烟煤。辅助原料主要为石灰，冶炼锰硅合金时一般要配加硅石。

　　高炉冶炼锰铁时，一般采用1000米3以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。在由炉顶下降的过程中，高价的氧化锰随温度升高，被CO逐步还原到MnO。但MnO只能在高温下通过碳直接还原成金属，所以冶炼锰铁需要较高的炉缸温度，为此炼锰铁的高炉采用较高的焦比和风温（1000℃以上）。为降低锰损耗，炉渣应保持较高的碱度。由于焦比高和间接还原率低，炼锰铁高炉的煤气产率和含CO量比炼铁高炉为高，炉顶温度也较高。富氧鼓风可提高炉缸温度，降低焦比，增加产量，且因煤气量减少可降低炉顶温度，对锰铁的冶炼有显著的改进作用。

　　电炉冶炼锰铁，锰铁的还原冶炼有熔剂法和无熔剂法两种。熔剂法原理与高炉冶炼相同，只是以电能代替加热用的焦炭。通过配加石灰形成高碱度炉渣以减少锰的损失。无熔剂法冶炼不加石灰，形成碱度较低、含锰较高的低铁低磷富锰渣。此法渣量少，可降低电耗，且因渣温较低可减轻锰的蒸发损失，同时副产品富锰渣可作冶炼锰硅合金的原料，取得较高的锰的综合回收率。

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